制造能力

制造能力

从原料铜管到成品性能检测,每一个关键工序都在我们深圳坪山 6000 余平方米的厂区内完成。

四个自有车间

  • 烧结车间 — 毛细结构制作,热管性能的核心
  • 自动缩口车间 — 管端成型,为充注与封口做准备
  • 自动点焊车间 — 封口密封性保障
  • 测试车间 — 出厂前的性能验证
车间设备运转
生产车间 — 设备运转中
自动线管件流转
自动线 — 管件流转与成型
工人操作工位
产线操作工位

工艺流程

  1. 铜管成型与精密切断
  2. 毛细结构植入 / 烧结
  3. 充注与二次封口
  4. 折弯、压扁与端部成型
  5. 性能测试与出厂检验

检测与实验设备

  • Qmax 自动测试机 — 最大传热能力验证
  • 功率测试机 — 生产过程中抽检
  • 氦气加压 / 冲击设备 — 密封性与泄漏检测
  • 冷热冲击机 — 反复热循环下的可靠性

需要客户提供什么

  • 外径 × 长度 × 壁厚
  • 管型要求与安装方向
  • 目标 Qmax 与温度限制
  • 折弯半径、压扁厚度、端部处理
  • 预估年用量

OEM / ODM

我们按图生产。新项目可在设计冻结前提供压扁极限与折弯可行性建议 — 比开模之后才发现问题便宜得多。